Спад на рынке и дорогие кредиты — не повод опускать руки.
Алтайский изготовитель лесопильного оборудования – Завод «ЭНЕРГОТЕХ» ищет пути выхода из кризиса, который сложился на строительном рынке страны. Для этого он диверсифицирует номенклатуру своей продукции и участвует в федеральном проекте, направленном на повышение производительности труда.
Широкий круг потребителей
История предприятия идет с 1998года, когда три инженера из Алтайского НИИ технологии машиностроения решили заняться производством ленточных пилорам, более совершенных и дешевых, чем на то время использовались в России.
Нынешний директор и соучредитель Константин Павлов вспоминает, что, когда он четверть века назад простым рабочим пришел на предприятие, здесь несколько человек производили пять-шесть ленточных пилорам в месяц.
Постепенно компания развивалась, у нее появились дилеры в разных регионах страны. Но рынок требовал расширения ассортимента. Поэтому на заводе начали выпускать кромкообрезные станки, дисковые пилорамы. И пошло-поехало. Теперь в год предприятие производит около 1,5 тысячи единиц оборудования, от простых пилорам до полностью автоматизированных лесопильных комплексов.
Круг потребителей широк: от частника, которому выделили лес на строительство дома (его надо превратить в брус и доски), до лесхозов, заказывающих целые лесопильные линии. Сбыт идет по всей России, в Белоруссию, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Монголию. До начала СВО завод каждый месяц отправлял фуру с оборудованием в Латвию, там у предприятия был свой торговый представитель. И некоторые барнаульские пилорамы оттуда попадали даже в Германию, где знают толк в станках и плохие не купят.
Разработкой оборудования занимается конструкторский отдел. Имея большой металлообрабатывающий парк, предприятие производит все основные элементы конструкции самостоятельно, закупая лишь электродвигатели и пилы на заводах России и Китая.
Навстречу клиентам
— Стараемся учитывать потребности потенциальных покупателей, — говорит директор по производству Андрей Максимов. — Частенько люди звонят и просят какой-нибудь станок, которого у нас нет в линейке. Один спросил, другой. Понимаем, что рынку нужно такое оборудование, начинаем его проектировать.
Хотя сегодня можно купить любую линию лесопиления, но импортная может быть дорогой, дефицитной или непонятно какого качества. Проектировщики предприятия берут ее идею за основу и начинают придумывать свою, отличающуюся большей производительностью, автоматизацией, поскольку у заказчиков, с одной стороны, дефицит рабочей силы, с другой — они хотят экономить на зарплате.
Завод специализируется на оборудовании для первичной обработки, которое круглый лес распиливает на брус, доски, бруски. Но берет своего клиента тем, что готов сделать линию под его потребности, что называется под ключ. Предусмотрено и постпродажное сопровождение. Для этого имеется сервисная служба, которая устанавливает оборудование и может его починить в случае необходимости.
На вопрос журналиста о возможной роботизации линий пиления Андрей Максимов отвечает утвердительно.
— Мы стараемся никому никогда не говорить «нет», каждый запрос клиента рассматриваем, даже если он на первый взгляд кажется безумным. Хотя бы с точки зрения перспективы на будущее. Если появится запрос по роботам, будем и его отрабатывать, — добавляет коммерческий директор Виталий Сыпков.
Повышение производительности
Крупным предприятиям нужны более производительные линии, которые состоят из нескольких станков и обеспечивают высокое качество готового материала.
— Мы на своем производстве тоже двигаемся в сторону автоматизации, чтобы повысить производительность и облегчить труд работников, — отмечает Андрей Максимов.
Во второй половине прошлого года по его инициативе компания приняла участие в федеральной программе, направленной на повышение производительности труда. Кураторы проекта — специалисты Регионального центра компетенций в качестве пилотного потока выбрали производство самого продаваемого многопильного станка БУК-700.
В результате удалось навести порядок на рабочих местах по принципам бережливого производства, высвободить около 250 кв. м площадей, сократить запасы сырья, улучшить эргономику, ускорить технологический процесс. Теперь каждый рабочий знает свой маневр досконально и не делает лишних движений.
Если раньше иногда приходилось работать на склад, то последнее время только под заказ, но быстрее, поскольку каждая бригада стала универсальнее.
— Но из-за падения продаж пока не смогли добиться от нововведений запланированного экономического эффекта, поэтому будем продолжать проект еще 3,5 года. Мы вошли в новый поток с малогабаритными станками для заточки пил, — объяснил замдиректора по развитию.
Теперь в заводском штате есть тренеры, которые проводят обучение бережливому производству всего коллектива с целью повышения производительности его труда.
В компании сейчас работает около 150 человек. Это токари, сварщики, сборщики, станочники, маляры. В механическом цехе есть комплекс лазерной резки. В общем, полный цикл обработки. Слаженно действуют отделы технического контроля, технологи, конструкторы.
Зарплата на предприятии хорошая, поэтому текучки кадров нет. Люди держатся за рабочие места, особенно последнее время, когда повсюду начались увольнения.
— Сейчас у нас нет дефицита кадров, хотя с удовольствием бы приняли высококвалифицированного конструктора, способного создавать новое оборудование, — признается замдиректора по развитию.
Новые вызовы
Прошлый год для предприятия сложился не самым благоприятным образом. На фоне намечающейся в стране стагнации экономики количество заказов уменьшилось примерно на 30 %.
Виталий Сыпков объясняет это тем, что у потенциальных потребителей стало меньше денег, а беззалоговое кредитование и лизинг недоступны из-за высокой ключевой ставки Центробанка.
— Покупательная способность у людей падает, они меньше строят, стоимость пиломатериалов снижается, предприниматели опасаются открывать новый бизнес. Поэтому по деревообработке на этот год особых перспектив не видно. Хорошо, если заказы останутся на прежнем уровне, — прогнозирует коммерческий директор.
Он замечает, что кризис в первую очередь бьет по производственникам:
— У торговых компаний больше инструментов для снижения издержек, например отказаться от аренды сторонних складов, перевести некоторых сотрудников на удаленку. А с заводчанами так не поступишь. Либо в отсутствие продаж ты им даешь работать на склад, либо закрываешься. Поэтому государство должно производственников поддерживать в первую очередь.
Справедливости ради отметим, что региональные власти два последних года субсидировали предприятию покупку металлорежущих станков в рамках программы социально-экономического развития Алтайского края. Константин Павлов благодарен за это, замечая, что условия предоставления господдержки подразумевают создание новых рабочих мест, но модернизация оборудования приводит к обратным результатам.
Чтобы переломить негативный тренд, руководство компании решило диверсифицировать номенклатуру своей продукции.
— Будем разрабатывать изделия для быта людей, — не раскрывая секрета, говорит директор предприятия. Он считает, что кризисы в экономике рано или поздно заканчиваются. И его коллектив должен быть готов покорять новые вершины.